在藥物混合過程中，蠕動泵可通過選用合適的泵管、做好設備清潔維護、合理設計管道布局等措施來避免交叉污染，以下是具體介紹：

泵管的選擇與使用

材質兼容性：選擇與所輸送藥物化學性質相容的泵管材質，如輸送強酸性藥物可選用聚四氟乙烯材質的泵管，確保泵管不會與藥物發生化學反應，釋放出雜質污染藥物。

一次性泵管：對于高風險、高靈敏度的藥物混合，優先使用一次性蠕動泵泵管。使用后直接丟棄，避免因清洗不徹底導致的交叉污染，常用于生物制劑、疫苗等的生產。

泵管完整性檢查：在每次使用前，仔細檢查泵管是否有破損、裂縫或老化跡象，確保泵管在輸送藥物過程中不會泄漏，防止藥物之間的交叉污染。

設備的清潔與維護

定期清潔：制定嚴格的清潔計劃，使用后及時對蠕動泵進行清潔。可采用合適的清潔劑循環沖洗泵體和泵管，再用純化水沖洗干凈，去除殘留藥物。

消毒處理：根據藥物生產的衛生要求，選擇合適的消毒方法，如紫外線消毒、化學消毒劑消毒等。定期對蠕動泵進行消毒，殺滅可能存在的微生物，防止微生物污染藥物。

部件更換：定期檢查蠕動泵的滾輪、壓塊等部件，如有磨損及時更換。磨損的部件可能會影響泵的性能，導致藥物殘留或泄漏，引發交叉污染。

操作規范與流程

專人操作：安排經過培訓、熟悉操作規程的人員操作蠕動泵，確保操作過程符合規范，減少因操作不當導致的交叉污染風險。

清洗驗證：每次清潔后，對清潔效果進行驗證，可通過檢測清洗后水中的殘留藥物濃度、微生物含量等指標，確保清潔達到規定標準。

批次間隔處理：在不同批次藥物混合之間，進行徹底的清洗和消毒，并進行空白運行，將可能殘留的上一批次藥物排出，避免帶入下一批次藥物中。

環境與系統設計

獨立區域操作：將蠕動泵放置在專門的、潔凈度符合要求的操作區域，避免與其他可能產生污染的設備或物料混放。對于高活性、高致敏性藥物，設置獨立的操作間和專用的蠕動泵。

合理管道布局：設計合理的管道系統，避免不同藥物輸送管道之間的交叉連接或距離過近。確保管道走向清晰，有明確的標識，防止誤操作導致藥物交叉輸送。

空氣過濾系統：在蠕動泵所在的工作環境中，安裝空氣過濾系統，控制空氣中的塵埃粒子和微生物含量，防止其進入藥物混合系統，造成交叉污染。