蠕動泵在進行灌裝過程中，有時候灌裝口會有滴液的問題，這在生產過程中是不允許的，需要根據不同的灌裝條件加以調整。對于粘性流體，除了要注意非粘性流體的要注意的一些情況外，還有些特殊的現象需要做進一步的調整。

現象：蠕動泵灌裝停機后，灌裝口會有流體少量持續流出。

原因分析：這種情況下，一般是因為蠕動泵揚程處軟管過長或者灌裝針頭相對于粘性流體的流速內徑偏小造成的。粘性流體在傳輸過程中，與軟管壁的摩擦阻力是比較大的，所以需要蠕動泵提供更高的運行壓力才能保粘性流體的正常傳輸速度，而這種壓力會分布在揚程處軟管各個部位，并且會使軟管有膨脹的現象。

當蠕動泵停機后，揚程處的軟管會恢復到膨脹之前的狀態，這樣就會導致停機后，灌裝口還會有少量粘性流體流出，影響灌裝精度；另外灌裝口如果太細的話，也會導致揚程處軟管的管內壓力增加，導致灌裝結束后，粘性流體的持續流出。

解決方法：可以在流速允許的情況下，盡量使用軟管內徑和壁厚比例更小的軟管，這樣的管子耐壓比較好，即在軟管內部存在壓力的情況下，軟管的彈性變形會很小，能大幅度減小或者避免灌裝口粘性液體少量持續滴落的現象。此外并不是軟管內徑越小越好，過細的軟管可能無法傳輸粘性的液體。

在液體表面張力允許的情況下，盡量增大灌裝針頭的內徑，這樣能明顯降低軟管內部的壓力，可以有效減小或者避免灌裝口粘性液體少量持續滴落的現象。灌裝完畢后采用驅動器的回吸功能，這樣可以在灌裝完成后，通過泵頭的回吸迅速的泄掉軟管內部的壓力，可以避免灌裝口粘性液體少量持續滴落的現象，根據液體的粘度以及管路情況，其回吸角度是需要適當調整的。

注意事項：蠕動泵管的質量好壞需要多方面的因素，注意使用的環境，不同的環境對材質造成額影響不同。輸送的液體不同，需要不同規格材質的軟管，如果混合使用的話，容易造成液體的污染或降低設備的使用壽命。出現這些問題時，要盡快和廠家聯系，不要私自操作或繼續使用，以免造成資源的浪費。